采用四吸四送強力飛達,送紙穩定順暢,同時(shí)吸嘴之高度與角度可相應調節;
開(kāi)閉式預備臺車(chē),提高操作之效率;
傾斜式送紙臺面,更加適合于高速薄紙的輸送及定位;
不停式運紙升降臺裝置;
雙張控制裝置;
側定位采用拉、推兩用側規裝置,依照紙質(zhì)選用,切換簡(jiǎn)便;
進(jìn)口優(yōu)質(zhì)吹吸氣兩用真空泵;
模切部
渦輪曲柄帶動(dòng)肘桿式高精度平面模切下工作臺;
固定式高精密度平面模切上工作臺;
心臟部位的主要機件(曲軸、蝸桿、蝸輪、肘桿軸)均采用進(jìn)口高級合金鋼材;
兩套模切鋼板硬度HRC45-47度精準耐用,且采用靠齊一邊的鎖定;
模切部版框氣動(dòng)鎖緊系統;
進(jìn)口氣動(dòng)離合/剎車(chē)器;
升退壓力采用電動(dòng)數顯,模切平臺高度位置及壓力噸數精準易操作;
前規定位翻板可四點(diǎn)單獨微調以適應不同紙張條件下的精準定位;
采用先進(jìn)技術(shù),單根牙排定位可做前后微調補償,達到產(chǎn)品加工精度要求;
最新科技多片式平行凸輪間歇鏈排傳動(dòng)機構(采用進(jìn)口分割器及進(jìn)口扭力離合器);
高精密度進(jìn)口叼紙牙排傳動(dòng)鏈;
7條進(jìn)口叼紙牙排,每條10個(gè)精鋼叼紙牙片及配套牙枕;
進(jìn)紙口及出紙口,紙張到位檢測電眼;
工作全程電眼監測配合大容量人機界面液晶顯示屏,提供詳細故障排除方法;
心臟部件強制潤滑系統油量采用0.75KW冷卻循環(huán)裝置,油壓顯示裝置及油壓、氣壓不足報警裝置;
主鏈條潤滑采用自動(dòng)加裝鏈油裝置;
清廢部
三聯(lián)協(xié)動(dòng)式清廢裝置,動(dòng)作和諧、精準有力,可有效清除各種異形廢料;
雙層抽屜式清廢上、下模具可迅捷裝卸、調校清廢工具;
中框清廢模版調整方便;
上框采用電動(dòng)控制提升裝置;
標準清廢沖針及彈性頂桿,組合成“沖-拉”的完善動(dòng)作;
收紙部
全自動(dòng)主副收紙臺,操作方便、大大提高生產(chǎn)效率,且副收紙臺采用簾布式上下切換,大大方便操作更加適合小尺寸多拼版產(chǎn)品;
可選配插頁(yè)計數器;
牙排傳動(dòng)鏈漲緊輪緩沖裝置;
使用分段可調毛刷及紙張展平吹氣裝置來(lái)穩定收紙部之成品;
電器控制部
可編程控制器PLC控制整機的運行及故障監控系統;
電氣組件和電氣線(xiàn)路采用歐美先進(jìn)國家安全標準(CE標準);
采用四吸四送強力飛達,送紙穩定順暢,最高速度每小時(shí)7500張,模切精度±0.1mm以?xún)取?/p>
傾斜式送紙臺面,更加適合于高速薄紙的輸送及定位,配用拉、推兩用側規裝置,依照紙質(zhì)選用,切換簡(jiǎn)便。
七條叼紙牙排,每條十個(gè)進(jìn)口精鋼叼紙牙片及配套牙枕。
全自動(dòng)主副收紙臺,操作方便、大大提高生產(chǎn)效率。
主要技術(shù)參數 | |
最大紙張尺寸 | 1180 x 900 mm |
最小紙張尺寸 | 400 x 360 mm |
最大模切范圍 | 1150 x 885 mm |
版框內徑尺寸 | 1250 x 915 mm |
模切鋼板尺寸 | 1190 x 900 mm |
適用紙張范圍 | 100~1200g/m2卡紙,F、E、B、C瓦楞紙板及彩裱瓦楞紙板厚度=2mm-4mm |
最小廢邊寬 | 9.5 mm(視模切產(chǎn)品的排列、紙張因素及操作因素而定) |
最高機械速度 | 7500轉/小時(shí)(視模切產(chǎn)品的排列、紙張因素及操作因素而定) |
正常生產(chǎn)速度 | 5000-5500/小時(shí)(視模切產(chǎn)品的排列、紙張因素及操作因素而定) |
最大壓切力 | 400噸 |
總 用 電 | 25kw |
壓縮空氣泵 | 空氣壓縮機排氣量0.36m3/min(立方/分鐘) ---用戶(hù)自備 |
電力要求 | 380V 三相 50HZ(電壓不合時(shí),用戶(hù)自備變壓器25KWA) |
凈 重 | 23噸 |
整機外形尺寸 | 7880 x 4340 x 2520 mm(長(cháng)x寬x高) |
模切精度 | ±0.1mm |