如何有效解決彩盒加工時(shí)的爆角、爆裂問(wèn)題

彩盒在模切、粘合及打包過(guò)程中產(chǎn)生爆角、爆裂問(wèn)題經(jīng)常困擾著(zhù)眾多包裝印刷企業(yè)。下面，我們來(lái)看看資深技術(shù)人員對這類(lèi)問(wèn)題的處理方法。

1、壓力不當導致爆裂

1.1底板壓痕槽里有異物，導致模切時(shí)壓力劇增。在生產(chǎn)中這是一種導致爆裂常見(jiàn)的原因，也是具破壞性的原因。它會(huì )使暗線(xiàn)整體斷裂，導致產(chǎn)品報廢。

1.2跑版，即模切版或底版走位，使得鋼線(xiàn)落在壓痕槽的外邊。這種原因導致的爆裂主要集中在同一方向上的暗線(xiàn)上，是由于切刀或壓痕刀與木模板配合不緊密，在壓力狀況下發(fā)生偏斜。

1.3鋼線(xiàn)厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張材質(zhì)不匹配。根據模切工藝的要求，對于不同的紙張應選用不同的鋼線(xiàn)，以及不同厚度的底版和不同的暗線(xiàn)槽寬，如果不相匹配，很容易導致暗線(xiàn)爆裂。

2、模切版制作工藝導致的爆裂

2.1制作模切版時(shí)對鋼線(xiàn)位置處理不當或鋼線(xiàn)截斷時(shí)留有毛刺。在模切中產(chǎn)品如果有表面處理過(guò)，比如說(shuō)覆膜。在模切時(shí)鋼線(xiàn)上留有的毛刺會(huì )損傷表面薄膜的拉升強度，在產(chǎn)品成型時(shí)薄膜不能受力，就會(huì )產(chǎn)生爆裂。

2.2暗線(xiàn)處的鋼刀鋼線(xiàn)有刀口和接口。由于接口處不平滑在模切時(shí)會(huì )出現撕裂現象。

2.3壓線(xiàn)刀的海綿墊位置不恰當時(shí)會(huì )出現壓線(xiàn)爆裂現象，壓線(xiàn)刀變形、損壞亦會(huì )造成壓線(xiàn)爆裂。

2.4刀模上的刀與線(xiàn)搭配是否合理。特別是在設計時(shí)沒(méi)有考慮紙張厚度，刀與線(xiàn)在搭接上不能有效避讓?zhuān)诔尚蜁r(shí)發(fā)生干涉，使得該處受力過(guò)分集中，產(chǎn)生爆裂。

3、材料質(zhì)量問(wèn)題

3.1紙張含水量太低，紙張變脆。這種現象較多出現在冬季，由于冬天天氣干冷，空氣中的相對濕度較低，會(huì )直接影響紙板的含水率，造成壓線(xiàn)后紙板有斷裂現象，一般原紙的含水率控制在上限(8％-14％之間)；

3.2紙張覆膜材料雙向拉伸聚丙烯膜有細微缺口，造成拉伸強度降低。覆膜是一種比較常見(jiàn)的紙張表面處理方式，其主要材料是BOPP薄膜，如果在模切前BOPP薄膜損傷會(huì )造成在模切后彎折時(shí)BOPP薄膜不能受力導致爆裂。膜的爆裂只發(fā)生在薄膜層，隨著(zhù)受力點(diǎn)的加俱會(huì )沿著(zhù)爆裂方向而延長(cháng)，底層的紙張沒(méi)有爆裂，這說(shuō)明與紙張無(wú)關(guān)，如膜未破紙張已裂與膜無(wú)關(guān)，紙張有問(wèn)題。

3.3紙張紙向不對。在模切時(shí)，如果壓痕鋼線(xiàn)和紙張纖維方向垂直，將紙張纖維徑向破壞，則暗線(xiàn)容易彎曲，成型好，角度??；如果壓痕鋼線(xiàn)平行于紙張纖維方向，紙張在橫向上未受破壞，則暗線(xiàn)不易彎曲，成型為圓角，角度大，對于紙張外層撐力大，容易破裂。紙張的這種方向性對單張紙產(chǎn)品的模切影響不大，只是成型不好，卻不容易爆線(xiàn)，但對于卡裱卡產(chǎn)品就有較大的影響，如果處理不好，不僅成型不好，還容易爆線(xiàn)，主要是平行紙紋的暗線(xiàn)在不同的位置爆線(xiàn)，而另一個(gè)方向不爆線(xiàn)。

3.4瓦楞配置過(guò)高。原紙的耐破度和橫向環(huán)壓強度是影響因素之一。如果里紙耐折度過(guò)低也會(huì )容易導致爆裂。

3.5模具使用時(shí)間過(guò)長(cháng)。在模切中模切版長(cháng)時(shí)間使用后壓線(xiàn)刀會(huì )松動(dòng)，導致在模切過(guò)程中壓線(xiàn)刀彈起，造成紙板壓線(xiàn)爆裂。由于膠墊的長(cháng)時(shí)間使用，膠墊高低不平造成壓線(xiàn)爆裂。